福州第一中学与福州大学综合性工程训练类国家级实验教学示范中心—机电工程实践中心建立战略合作，形成“基础实验室+专业工坊+高校基地”三级实践平台体系，构建“项目式学习+跨学段贯通+大中协同”的科学教育特色体系，形成“做中学、学中创”的育人模式。

　　一、课程设计：构建“高校-中学”协同育人共同体，深化科学教育实践​

　　学校与福州大学机电工程实践中心深度合作，每学期组织高一高二全体学生赴福州大学机电工程实践中心开展为期一周的沉浸式实践课程，将高中科学课程（如物理力学、化学材料学、通用技术设计）中的抽象理论转化为具象化的工程实践，年均参与学生约1500余人次。创新实施“双师双导”育人模式，高校工程师聚焦设备操作的专业指导，本校教师侧重理论知识与实践场景的衔接，形成“高校资源+中学教学”的协同育人格局。这种实践模式不仅拓展了科学教育的实践场域，更通过高校工程师的技术引领与本校教师的理论支撑，培养了学生的工程思维与跨学科应用能力，实现了科学教育从知识传授到实践创新的跃升。以工艺品制作为例，开展“设计构思-制图-模具制作-熔炼浇铸-数控精加工”的全流程工程实践，将物理结构设计、化学材料处理、信息技术建模等多学科知识有机融合，并在解决实际工艺问题中深化对科学原理的理解。

　　二、课程实施：以科学素养为核心，构建“动态矩阵”实践教学体系​

　　实践课程设计以“动态矩阵”为核心，致力于跨学科全方位培育学生科学素养，精心布局12个核心实践模块，既涵盖了铣床、锻造等传统工艺技术，又包含特种加工、数控车床等现代前沿技术。课程编排上采取高度灵活的“模块化轮换”机制，并按“基础技能训练（60%）+拓展创新实践（40%）”的比例科学组合，构建了“基础技能习得—多模块综合应用—开放性创新实践”的三阶递进式学习路径。时间维度上创新采用“分段式错峰”设计，将一周实践划分为上下半周，每日精准设置2个独立教学时段，实现不同班级在2天半的时间内高效完成多个模块的轮换体验，不仅保障每位学生每模块不低于4课时的充足实操时间，更通过弹性错峰机制将设备使用率提升至85%以上，解决大型设备资源紧张的问题。同时，健全实践活动安全保障体系，实践前开展16学时安全通识教育与技能认证考核，实践中实行“双师”网格化管理与设备操作双人互检制度，并建立设备定期维护与应急预案演练长效机制。

　　三、成效评估：创新“动态雷达图”机制，实现精准评价与教学反馈

　　为科学、全面地衡量学生在实践中的成长，学校创新建立了“动态雷达图”评价机制。该机制依托福大机电中心数智平台，从工艺规范、创新设计、团队协作、安全素养四个核心维度制定28项可观测行为指标，如“焊接焊缝均匀度”、“主动分享解决方案频次”等，对学生在每个实践模块、每个关键环节的表现进行全过程伴随式数据采集与追踪评价。平台实时汇聚数据自动生成直观的学生各维度能力分布“雷达图”，并绘制“学习轨迹”和能力发展趋势图谱，深度聚焦学生在项目执行过程中展现的思维演变、问题解决策略、持续改进意识以及工程思维、批判性思维等核心素养的增量提升，最后形成个性化的评价报告。评价结果定期反馈给师生双方，既能帮助学生开展自我反思和提升，更能帮助教师优化教学策略、实施差异化教学，并组织教研活动分析共性问题和成功经验，形成“评价-反馈-改进-再评价”的闭环，持续驱动教学质量的螺旋式上升与学生能力素养的全面发展。